近两年，木门企业扩厂引进设备的实例不胜枚举。单黑龙江地区便出现了两大机械化领军企业。
华鹤集团木业产业园新工厂项目投资近3.5亿元，占地15万平方米，将全套进口德国豪迈公司年生产量150万套木门的先进设备。目前，该项目已完成计划总投资的50%，土建已完成工程计划的60%，国外进口设备到货率已达65%，整个项目进展顺利。全线投产后的华鹤木门新工厂凭借自动化程度高、综合实力强、技术先进、设备优良的优势，将成为亚洲地区领先的超大规模木门生产企业。
好门面木业引进豪迈板式家具、橱柜生产线全套设备，成立了全自动门窗加工中心。该生产线拥有条码识别系统，可根据企业需要进行条码包装，使好门面实现了生产系统的IT模式。另外，好门面还引进了豪迈全自动电脑数控板材开料锯、豪迈全自动KAL210封边机、德国豪迈加工中心PTP100等一大批先进设备。据了解，自2011年至今，好门面已投资3000多万元引进先进设备。其新工厂也在紧锣密鼓的施工当中，预计下半年会投入使用。
在黑龙江省，除了华鹤集团和好门面木业这两家大规模引进生产设备的企业外，哈尔滨的光明伟业、华兴，齐齐哈尔的三和等门企也纷纷引进先进设备，提高产能，以此来抵御行业寒冬。
机械化是大势所趋
锛刨斧锯的时代已成为历史，正逐渐被人们遗忘。随着经济的发展，单纯依靠手工生产已不可能满足市场的需求。而且人工成本越来越高，以往每月一千五六百元便可雇佣到的普工，现在已经涨到了两千五百元左右。技术工人的薪酬则更高，已涨到了让企业难以承受的程度。尽管如此，许多
以往的纯手工制作和落后的机器设备已经无法满足企业的需求。为了节约成本并生产出质量上乘的产品，门企只有引进先机设备，裁汰冗员，提高生产效率，才能在激烈的竞争中取胜。这也是近期乃至未来一段时间，门企发展的必经之路。
引进设备需量力而行
但引进设备需要注重策略的运用。有些企业在引进设备时显得有些盲从，在品牌影响力和渠道铺设还不具备大规模使用先进设备的条件下，盲目扩厂，购置先进设备，只会给企业增加压力，甚至搬石头砸自己的脚。哈尔滨某企业在多年前引进了一套生产设备，但却因当时本地市场需求有限，该设备一直闲置，直至最近才投入使用。
企业应当充分考虑并认清市场形势和自身实力，尤其是在外销不畅，转内销的企业骤增的特殊时期，不积压，不浪费，才是王道。
先进设备靠创新工艺点睛
以往，许多门企为了节省成本，一直模仿其他企业的产品，导致门业同质化现象严重。
而机械化提高的也仅仅是企业的效率和产能，产品还要靠创新工艺来增加买点。近日，笔者走访双叶木业时了解到，双叶近期推出了漆后组装的新工艺。该工艺在机械化的基础上增加了个性化的元素，使产品更加生动和人性化。
漆后组装是木制品行业成熟的一种象征，也是高端木质品发展的一种趋势。以往，木制品生产往往是手工做好后，实行整体涮漆，容易出现喷涂不均匀等问题。而漆后组装使用数控设备实现单体部件喷漆后组装，可避免出现涂装死角。但这种工艺对木材加工设备有着更高的要求，对生产过程中的温湿度、颜色等的要求更为严格，要求每一个部件都要达到完美的加工精度。
既然漆后组装要求如此之高，为何还要施行?漆后组装更适合采用机械设备进行流水线统一作业，可大大提高生产效率，同时，便于质量控制，可提高产品的精度，不会出现“露白”，并且分体式组装，很少出现因油漆开裂而影响美观的现象。很多中小型企业因为没有先进的加工设备，还是采用漆前组装整体喷漆的生产工艺，产品质量也因此受到了影响。
