当然生产起重机不同于生产汽车，利勃海尔比伯拉赫塔式起重机工厂厂长Günther Hardock说。“汽车生产是一环套一环，从进料到出成品都是一个模子刻出来的。”
而塔式起重机的生产却更像是一事一议，为了满足个别用户的特殊要求，管理者们往往会对生产过程进行千分之一的调整。
林登-科曼萨在2002年对其生产工艺进行了仔细的研究后，做出了在潘普洛纳建造一座高技术的新工厂来替代有40年历史的老厂。
新工厂装备了最先进的系统，包括机器人涂装和焊接设备。“我们通过在生产工艺中引进机器人来改进生产过程，” Silva说。“我们还在涂装线上引进了物料流的自动控制工艺，所有物件都不用人来移动，而是自动流动。”
只有在林登-科曼萨的工厂布局设计出来并确定了机器人的位置后，精益生产的方案才能开始设计。“在生产工艺设计出来、工厂布局确定和土地购买后，我们才开始考虑如何进行精益生产的问题。”
2009年，林登-科曼萨引进了ERP系统，用于辅助管理库存、物流和结算。“我们更换了能将控制和管理生产系统用于微软Ax的软件。我们要求工厂的所有信息都要即使输入计算机。我们使用的软件系统能够采集所有生产信息并输入系统。这些都是实时录入的，不需要等待别人来介绍这些信息，自己去系统中查就是了。”
升级到ERP软件不是没有困难的，Silva说，“当我们从一种软件更换到另一种软件时真是一个大灾难，所有的公司都不例外。”
软件根据管理监控涂装的“最后期限”，为每一台起重机计算交货时间。根据该起重机的数据，系统会生成每一个零件的交货计划，给出每隔20分钟一个间隔的涂装的准确时间。
“如果起重机的交货计划是10天，这就意味着时间非常紧，” Silva说。ERP软件可以帮助管理者监控效率数据。“我们现在只关注两种类型的指标：效率和交货时间。”
Silva解释了为什么高度可靠的机器人涂装工艺对快速监控生产线的效率至关重要。“涂装线是精益生产的拉动器，它量化了我们称之为涂装顺序的时间，即在特定时间内放到涂装线上工件的顺序，以保证能够按时向用户交货。”
