铁护栏油漆的工艺流程

铁护栏油漆的工艺流程：
基材检验—喷砂、除锈—涂富锌底漆—干燥—打磨—涂环氧云铁底漆—干燥—打磨
—原子灰修补—干燥—打磨—质检—面漆喷涂—涂层干燥—检测
喷砂、除锈可采用：
A：喷砂或抛射除锈至Sa2.5级；B：用120#铁砂纸打磨至St3级；C: 酸液浸洗D: 带锈底漆。
喷涂富锌底漆：
 ① 富锌底漆的调配
 A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
 B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；
 C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定(10:1)；
 D：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右；
 E: 调配后用150目过滤；
 F：使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
 ② 喷涂要求
 A：喷涂2～3次，每道之间间隔10～15分钟；
 B: 涂层均匀、无流挂、露底等疵病；
 C：底漆干膜厚度：50-70um。
常温下干燥4h以上，用400目～600目砂纸打磨至表面光滑，
表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；清洁浮灰，待用。
喷涂环氧云铁底漆：
 A：原漆的搅匀： 将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
 B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择；
 C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（7：1）；
 D：粘度的调节：温度的测定、稀释剂添加量40%左右。
 ② 喷涂要求
 A: 喷涂2-3次，每道间隔10～15分钟；
 B：涂层均匀、无流挂、露底等疵病；
         C：底漆干膜厚度：50-70um。
 工艺规范
 A: 用360#或600#砂纸打磨至表面光滑；
         B: 表面无颗粒,光洁无灰及其他污染物。
原子灰修补：
 原子灰的调配：根据使用说明调配；
 找出不平整或有缺陷处；
 用刮刀手工修补，一般批涂2～3遍至完全填补有缺陷处；
 原子灰修补层要薄，无漏处，平整无刮痕；
         如果对表面平整度要求不高或基面本身比较平整，可不用
用600#或800#砂纸打磨至表面光滑；
表面无颗粒,光洁、无灰及其他污染物；
边缘处要磨出羽状边，确保喷漆后无明显接痕。
底漆喷涂（中涂）
 根据方案正确选用底漆（BC-S100）
 底漆的调配（重量比BC-S100：G2：X-160（夏天用X-170）＝100 ：10：10～40）
 A：原漆的搅匀：  将原漆搅拌充分后，倒入调漆罐；
 B：稀释剂的选用：根据涂料技术条件规定选择（X-160，夏天用X-170）；
 C：固化剂的添加：根据涂料种类及使用方法确定（G2）；
 D：粘度的调节： 温度的测定、稀释剂添加量（涂-4杯所测粘度在17-21之间）；
 E：调配后的过滤：根据涂料种类选择相应的筛网规格（250目）；
 F: 在空气温度>5℃，空气湿度≤75%的天气下施工；
 G: 避免在雨前和大风天气下作业；
 H:混合料一般须在4小时内用完；
 I:施工期间及完工后24小时内避免雨水冲刷；
 J:使用后立即将工具以一般稀释剂清洗干净。
 K: 5～10min流平，表干。