作为耗能大户，冶金石化的生产工艺需要依靠各种泵、风机等设备来完成，而电能正是这些设备主要消耗的能源，也因此，变频器成为了冶金石化中举足轻重的节能产品。使用变频器后，可以将非调速型电机改成调速运行，使其耗电量实现随负荷大小而变化，这样不仅可以显著提高能源的消耗，还有效改善了生产工艺的水平。以抽油设备为例，目前国内最常用的螺杆泵式抽油机发展迅猛，其中地面直驱螺杆泵在井下采用普通螺杆泵，在井口驱动，结构简单，技术成熟，目前国内各油田的螺杆泵多采用此种驱动方式。某油田以前就是采用直驱螺杆泵，但在实际使用过程中，也遇到了运行耗电多、效率低下等诸多问题，后来改用台达C2000高阶磁束向量通用型变频器后得到明显改善。采油井在开采过程中，油况可能随时发生变化，而台达C2000变频器可以通过内置PLC功能自动侦测电机输出情况，通过变频器内部运算合理调整输出频率或转矩，同时可根据油厂的采油量指标，由采油工人自行或定时改变输出频率，实现手动与自动控制的二合一功能，不仅节约了电能，还节省了人力物力，深受用户好评。
由于煤矿自动化水平的提高，对设备的可靠性、实时性有了进一步的要求，传统的机电控制、简易的485通讯已经不能满足设备的发展需求，现场总线技术逐步成为工业设备控制的主流，当前自动控制系统中常用的网络，包括CANopen、Profibus、Interbus-s、DeviceNet等，近年来，台达CANopen产品具备最快1Mbps通讯速度，实际运用中的运动控制解决方案还包括具301与402协定的主站，以及通讯产品整合软件CANopenBuilder，提供使用者更方便规划运动控制的界面，大幅提升煤矿开采的效率，在冶金行业中的应用日益深入而广泛。
