热浸镀铝是将钢材浸入熔融的铝液中进行Fe、Al原子相互扩散，从而在钢材基体表面形成以Al-Fe合金为过渡层，以Al及少量针状FeAl3为外表层的表面处理技术。Al-Fe合金层主要由Fe2Al5相组成，其次为少量FeAl相。热浸镀钢材在不改变基体力学性能的基础上，大大提高了材料的耐候性、耐蚀性及抗高温氧化性等特点，且成本约为不锈钢的1/4，能为企业增加巨大的经济效益，故近年来已广泛应用于石油、化工、航海、交通等诸多领域。本文以PH型不锈钢为基材进行热浸镀试验，并对浸镀层进行显微组织分析及影响因素研究，为探寻合适的浸镀工艺、改善其表面性能做研究。
试样选用PH型钢板，其化学成分为(质量分数，%)：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00，P≤0.04，S≤0.03，余为Fe。尺寸为60.0mm×20.0mm×3.0mm。铝液材料为工业纯铝，坩埚型电阻炉加热，可控硅温度控制器控制炉温。熔铝埚为钢质坩埚。
浸镀铝层之前，试样要经过预处理：除油除锈和助镀处理。将铝液加热至720～750℃，同时加入适量覆盖剂防止铝液面被氧化，保温1～2h，将助镀后的试样预热到约250℃，然后浸入铝液中，浸镀一定时间取出。将浸镀后的试样放入盐酸、硝酸、磷酸和氢氟酸的混合液中进行后处理，以除去粘附在表面的熔剂和污染物等。
在一定浸镀温度和浸镀时间范围内，浸镀层厚度会随浸镀温度的升高和浸镀时间的延长而增厚，但超过这个范围，浸镀层不会再有大的变化。对15-5PH型不锈钢试样而言，最佳浸镀温度为740℃，最佳浸镀时间为4min。为防止铝液表面被氧化，一种方法是加入由AlF3、NaF、KCl、NaCl组成的混合熔剂，其中氟化物约30%；另一种方法是向铝液中加入Si、Ga、Re等微量元素，增强铝液自身的抗氧化能力，也能得到表面光亮、洁净、均匀的镀层。抛光处理一方面改善镀件外观质量，另一方面对镀件表面起钝化作用，故在热浸镀中采取准确的抛光工艺也至关重要。
