据中国模具工业协会提供的数据显示，进入21世纪以来，中国模具销售额以年平均20%左右的速度增长。但每年模具产业的贸易逆差都存在，作为工业之母的模具业为何在出口上一路疲软？为揭密模具贸易逆差，探讨模具长远发展，小编根据众多资料进行了深入的分析，总结了促进我国模具行业快速发展的四大策略：
第一，国家政策的积极支持
我们意识到在技术特别是核心制造领域的技术劣势，国家与企业都有志于改变目前这种被动的困局，为了加快发展步伐，缩短技术升级的时间。一方面是对外资、民营给予同等对待，比如在税收等政策上要多听听行业的声音。征税的标准按照价格来划分，即进口的模具如果是生产一定价格以上的产品，建议给与免税，否则照章纳税。这样的议案促进了一些中低质量的模具在国内生产，确实有利于国内行业发展，不妨多参考。
另一方面国家重点培养一批骨干企业。几年来的发展使得中国的模具制造技术水平有了很大的提高，有些已接近或达到国际水平，在中国重点骨干模具企业的名单中既包含了中国汽车覆盖件模具重点骨干企业、中国大型精密塑料模具重点骨干企业等大类模具企业。这些骨干企业在模具行业中起到"领军"的作用。
第二，发挥产业集群效应
近年来，模具集群式生产方式得到发展，据了解，全国"模具城"共有50多个，已建成的"模具城"有东莞横沥模具城、浙江余姚模具城、大连模具城等已发挥积极作用。模具城的建立同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成。
模具集群式生产与模具联盟能为广大模具企业提供多方位服务。必将助力园区建设，提升中小模具企业水平，公共信息服务平台将会得到更快发展，其各项服务功能和对广大中小企业生产力的提升作用也将更加显现。集群式的生产方式不是为了吸引更多的工厂进驻，最终的目标是为了平台共享，共同提高生产水平。
第三，培养严谨而系统的人才体系
人才是影响企业观念的重点，一直以来企业为何重买入不重培养？就是人才问题。为何我们生产不出大型、复杂的模具？也是人才。技术可以买入，设备可以买入，但人才只能我们培养。由于某些原因，一些企业对于人才往往会有这样的想法，即培育人才需要时间，不如去买更方便。况且现在有很多民营企业其设备比外资企业、比日本的都先进，还聘请日本的技术人员或技术顾问、副总经理在现场进行指导。
但是，要真正突破我国模具技术瓶颈，模具企业应当重新评估用人，稳定企业技术人员的结构，技术研发团队，经过一段时间的积累，才能有创新有突破。这样才能在高端技术上突破国外巨头的垄断，摆脱技术进口的被动，迎来中国模具的真正发展。
第四，发展高精高端机床装备
一直以来，政府与企业都倾向去买入技术与机械，设备要买高配置的。模具产品向更加大型、更加精密、更加复杂及更加经济快速的方向发展，中国的模具产生也日益产生更大的效益。在大型塑料模具方面，国内已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具等。据了解，在精密塑料模具方面，国内已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5μm的7800腔塑封模具等。伴随着制造业的发展，产品零件微型化和精密度要求的提高，对模具加工精度的要求也越来越高。用于汽车、飞机、精密机械的微米级精密加工；用于磁盘、磁鼓制造的亚微米级(0.01μm)精密加工；用于超精密电子器件的毫微米级(0.001μm)精密加工。
