使用电炉加热时容易使材料过热，严重时会导致材料废弃而不能继续使用，造成很大的经济损失。而感应加热的优点是：当模具或者送料装置发生故障而导致生产中断时，操作人员可以马上停止正在进行的加热，以避免过度加热而导致被加热材料性能的不良。感应加热分为高频加热和低频加热两类。
高频加热时受感应回路深度的限制，加热都集中在材料表面附近，对于直径小的材料可以在短时间内加热到中心，但对于较粗的材料就只能加热到表面附近，所以高频加热适合大直径材料表面加热。
低频加热时由于感应回路很深，所以可以加热到大直径材料的中心部位，但对只要求材料表面附近加热的情况此种加热方式就不适合了。因此，对于直径较大的材料进行加热，一般都采用低频炉和高频炉并举的方法，即先用低频炉加热到材料中心，然后再换高频炉继续对表面附近追加热量。
另外，还可以使用“低氧化氛围炉”(低氧气氛加热炉)加热，此种加热方式的特点是比高频和低频的诱导加热需要的时间短，炉内的氧气浓度低，可以抑制加热时氧化皮的产生
