目前，钢结构工程涂装前除锈的通行方法主要是机械抛丸和喷沙、手工电动打磨等传统方法，如果在钢铁表面留有余锈，锈核就会造成钢铁底材继续腐蚀，即使除锈非常干净，新金属表面积加大，吸收水量增多，受环境腐蚀介质影响造成锈蚀的可能性就大。在这种情况下，油漆涂装往往达不到预期的防腐蚀年限，即使采用长效防腐蚀油漆体系施工，其防锈时间也会由此而大打折扣。因此，油漆防腐蚀，其关键是使金属表面不再存在继续生锈的条件。
JZ.CXFX-N转锈金刚是一种稠状液体的特种功能涂剂，作为钢铁防腐蚀涂装前的表面处理新材料，只针对铁锈发生作用，具有除锈与防锈的双重功能。可以直接通过刷、抹、喷等方式涂在锈蚀的钢构件表面，常温下0.5—1小时后，表面钢锈被转化生成灰黑色防锈物质，紧密地附着在钢铁表面(附着力1级)，形成高耐蚀膜层，作为底层，能有效提高油漆涂装的防腐蚀质量。
该膜层致密(厚度约原锈层厚度的一半，通常为几微米，22小时后固化完全)、绝缘，完全阻断了进一步生锈的条件，而且表面平整粗糙，室内防锈可达一年，作为油漆底层能显著提高涂装防锈的长效性，加强重防腐能力。从转锈金刚JZ.CXFX-N与各种不同体系的油漆配套使用的经验来看，其配合性、结合力都很好，由于其除锈彻底、防锈力强，能延长各类油漆体系的防腐时限，对于普通防锈漆而言，表现尤为明显，按规范施工的情况下，可以提高1倍以上的防腐蚀周期。
由于该种新材料的如上性能，使钢结构生产加工中的现存难题得以解决，因而具有如下施工优势：
按GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准，即使D级锈蚀的钢材也无需抛丸、喷砂除锈，可直接喷、刷转锈金刚JZ.CXFX-N而达到转锈除锈的目的，其除锈等级相当于Sa2.5、St3水平。这为大型构件、构造复杂的节点等野外施工带来了极大的方便。
工厂生产大型复杂钢构件的过程中，由于下料、抛丸、焊接等工序流程需要一周甚至半月时间，在进入油漆工序之前，抛净的钢表面又出现二次锈蚀，直接造成环氧底漆结合不牢、鼓泡等质量缺陷。利用该种材料除锈、防锈功能，可以完全克服这一难题。
热扎加工的重型钢材表面，通常覆盖有一层厚达毫米级而且非常致密坚硬的钢蓝色氧化皮(化学成分为Fe3O4)，抛丸喷砂除锈极难彻底清除干净。Fe3O4本是铁矿石的自然存在形态，性质稳定，但与空气接触后，会慢慢氧化生成疏松的红锈(化学成分为Fe2O3)。在氧化皮上涂刷转锈金刚JZ.CXFX-N后，生成的防锈膜层可完全隔离空气，达到防腐蚀的目的。
钢结构工程施工过程中补涂除锈、后期使用维护过程中除锈，在简单清理掉漆皮、油污、尘垢之后，也可直接涂刷该种材料，表干之后1—2小时就可涂刷油漆。该种材料对油漆没有损伤，老漆表面经涂刷后与新漆结合力更好。
JZ.CXFX-N转锈金刚的使用方法与油漆相同，其施工规范可以参照《钢结构防腐涂装工艺标准(508-1996)》中油漆的施工要求进行。由于该种材料的黏度比油漆小很多，而且只需要将钢表面润湿即可，因此，1公斤覆盖面可达40平方米，材料消耗是油漆的1/8左右。
JZ.CXFX-N转锈金刚无毒、无味、不污染环境，适用于各类标号的钢材、铸铁、铁合金，只与其腐蚀产物发生作用，无损钢铁基体，对钢铁的金相组织没有任何损伤，因此，不影响钢铁的机械力学性能(抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性)。
