烧结是炼铁原料准备的中间工序。主要工艺过程是将选矿厂来的精矿粉和回收的含铁尘泥，混以燃料和溶剂，在高温下烧结成块，经破碎、筛分后的烧结矿送入高炉炼铁，筛下的粉末返回烧结燃料系统中心配矿。
2.烧结的原料
含铁矿粉、焦粉、无烟煤、石灰石及其他冶金废物(如钢渣、含铁尘泥、瓦斯灰、轧钢铁皮等)。
3.烧结污染源及特征
①废气来源：
烧结矿是炼铁的主要原料。烧结工艺流程产生的废气有以下四种：
a.各种原料在卸落、破碎、筛分和贮存转运过程中产生的常温含尘废气;
b.混合料系统中产生的具有一定温度的水气——粉尘共生的气体;
C.混合料在烧结机上燃烧时，产生含有烟尘、SO2和NOx的高温烟气;
d.烧结矿在破碎、筛分、贮存和运转过程中产生具有一定温度的含尘废气。
②污染物特征：
a.烧结厂产生的废气和粉尘量大，含尘浓度高，污染严重。生产一吨烧结矿，大约产生6000-15000立方米废气和20-40千克粉尘;
b.废气中SO2含量高。烧结厂使用的铁矿粉、燃料、溶剂等都含有硫分，在烧结过程中，随烟尘排入大气。
精料是高炉冶炼实现高产优质低耗的基础，烧结和球团工艺是原料在冶炼前进行准备和处理精料的重要措施。
矿石经过烧结或球团成块以后的“熟料”，不仅可以满足冶炼对原料粒度的要求，而且在造块过程中加入溶剂可以使原料达到自熔，这样高炉冶炼就可以少加或不加石灰石。另外，在造块的焙烧过程中可以除去原料中的有害杂质硫等，对原料中的其他有益元素也可进行综合回收。
