铜冷却壁由于其良好的导热性能，在其表面形成稳定的渣铁壳，即便脱落，也能很快形成新的渣铁壳，从而保护自身安全以及高炉的稳定、顺行，由于铜冷却壁相对于其他材质冷却壁的明显优势，广泛应用于1000m3高炉炉身下部及炉腰、炉腹。随着炉龄进入中、后期，铜冷却壁损坏时有发生，一些钢厂对损坏的铜冷却壁采取金属软管修复、安装微型冷却器等措施，起到一定的增强冷却能力、缓解冷却壁损坏的作用。但是对于冷却壁一根、两根甚至全部水管损坏时的温度分布以及能否继续起到应有的冷却作用并不明了。
铜冷却壁在正常状态时由于良好的导热性，在其热面形成稳定的渣铁壳，起到保护冷却壁的作用。近几年，高炉的铜冷却壁水管损坏时有发生，而当冷却壁水管损坏1或2根时，冷却壁能否继续正常工作值得研究。计算了铜冷却壁在水管完好和部分水管损坏时的温度场分布，发现单根水管损坏使热面温度急剧升高近110℃，加剧冷却壁烧损，需及时恢复冷却壁的冷却能力。通过用金属软管修复破损水管，分析了软管直径、水速、水管填料的导热系数等因素对冷却壁温度场的影响。结果表明，软管在允许条件下应选用较大内径，选取较大导热系数的填料。利用软管修复单个水管后，壁体最高温度下降约90℃，对于损坏少数水管的冷却壁能有效修复。
