大型烧结的技术进步揭示

进入新世纪以来，随着钢铁工业的迅速发展，我国铁矿烧结取得前所未有的进步。这期间建成投产的大型烧结机都采用现代化的工艺和除尘设备，工艺完善，而且高度自动化，均设置较为完善的过程检测和控制项目，并采用计算机控制系统对全厂生产过程自动进行操作、监视、控制及生产管理。无论是在烧结矿产量、质量，还是在烧结工艺和技术装备方面都取得了长足的进步，节能减排也有新的起色。这些成就的取得以烧结技术进步为支撑。尤其近些年，我国在开拓创新工艺、设备、技术方面相当活跃，烧结机明显向大型化、节能化、环保化方向发展，大型烧结机数量急剧增加，能耗指标大幅度降低，环境指标明显改善。同时，我国在烧结理论和技术方面也取得一些进步。

　　大型烧结机优势明显

　　1985年我国宝钢投产的1号烧结机，全套从日本引进，采用当时世界上较为成熟的烧结技术及装备，烧结面积为450m2。宝钢对烧结技术进行消化吸收后，于1989年11月迈出重大创新步伐：将1号烧结机台车挡板高度从原设计的500mm提高到620mm，同时提升点火保温炉，并对相应的烧结机本体设备作了改动，使烧结矿的产量显著提高。同时，料层的增厚起到节约能源的作用，质量指标———强度提高3%以上，凸显出大型烧结机的诸多优势，使得宝钢2号、3号烧结机的工艺定位更加清晰。在2003年~2005年宝钢3台烧结机的烧结面积相继扩容至495m2。

　　鉴于大型烧结机的优越性，进入新世纪以来，国内掀起新建大型烧结机的热潮。例如，武钢四烧新建3台435m2烧结机;首钢京唐建设的2×550m2大型烧结机工程，1号、2号烧结机分别于2009年5月和2009年12月建成投产。2000年~2011年的12年间，国内相继新建一批烧结面积≥400m2的大型烧结机，截至目前已投产的大型烧结机中，有16台400m2~660m2大型烧结机，面积达7620m2，平均单机面积476m2;安钢500m2烧结机工程建设已近尾声，国内大型烧结机将再添一员。欧洲、日本建设大型烧结机起于上世纪70年代，随着亚洲钢铁工艺崛起，中国和韩国于新世纪相继建成一批大型烧结机。