无抑制剂取向硅钢生产技术

采用无抑制剂生产取向硅钢，加热时氧化铁皮少，成材率高，成本较低，是电工钢产业的一项重要技术革新。无抑制剂取向硅钢生产流程：冶炼—精炼—连铸—热轧—常化—冷轧—初次再结晶退火到最终退火等工艺。具体是：

　　1、成分

　　减低C、S、N元素，避免形成抑制剂;加入一种或几种Sb、Ni、Sn、Cu、P、Mo、Cr等元素，以提高成品磁性能;有害元素(S、O、Ti等)质量分数控制道0.003%以下。

　　2、热轧

　　无抑制剂取向硅钢由于不考虑利用高温使MnS、AlN等化合物固溶，因此不需要太高的均热温度，热轧前将板坯在1100℃下均热30min。初轧温度为1050-1080℃，终轧温度为880-900℃，终轧厚度为2.5±0.1mm，铸坯加热温度低，应注意热轧板产生边裂，控制粗轧压下率为75-80%，热轧边裂小于5mm，磁性均匀。

　　3、常化

　　无抑制剂取向硅钢热轧板在N2气氛下，于800-950℃常化处理2-3min后，再放入沸水中快速冷却至室温。常化时板宽方向边部100区的常化温度比中部低，边部表面氧附着量小于0.1g/m2，中部氧含量不大于0.15g/m2，这样边部氧含量低于中部时磁性高，而且成品弯曲数大于10次，薄膜附着性好。