金矿湿喷支护方案评估
我国某金矿工程地质条件复杂，矿区划分为3个工程地质岩组:松散岩组、砂岩夹黏土、岩半坚硬软弱岩组和黏士岩夹砂岩半坚硬-软弱岩组。矿体及顶底板围岩以薄至中厚层砂岩与薄层黏土岩为主，其单轴抗压强度一般为21.6-59.5 MPa.矿区地质构造发育，风化作用强烈，黏土岩软弱层及断裂破碎带分布广，易发生垮塌和遇水泥化等现象，属半坚硬软弱层状碎屑岩类矿床，巷道变形表现出明显的软岩特性。鉴于巷道内运行大型机械化设备的需要，主下斜和沿脉运输道等巷道断面达5.5 m×5.5 m。该矿过去采用以干喷混凝土+钢网+管缝式锚杆为主的支护工艺，该支护工艺存在工艺复杂、成本高、支护强度低等诸多缺点。鉴于上述原因，该矿引进国外带机械手和行走系统的机械化湿喷车，建成相应的湿喷混凝上料浆制备系统，在不良岩体中尝试采用湿喷混凝土+树脂锚杆技术为核心的机械化支护新工艺，以期达到提高支护强度和降低支护成本的目的。
支护方案
该矿工程地质现场调查结果表明，主下斜Q岩体的90%以上为0.4~10.0.根据Barton的Q岩体分级与支护方式的关系可知:对于断面规格为5.5 m×5.5 m的主下斜，其镇杆长度应大于2.2m.锚杆问距一服为1.5-2.4m.喷射混凝土厚度为0~65 mm。根开以上参数，确定如下主下斜支护方案。
（1）销杆杆体采用直径为25 mm的HRB335螺纹钢筋，长度为2.4m，间距为1 200mm.排距为1500mm.辅杆托盘采用长：宽：高为150 mm：150mm：6 mm立方体托盘，村质为A3例。
（2）锚固剂：采用直径长度为 28 mm×1000 mm
（3）湿喷混凝土选用C40混凝土，厚度为70mm。湿喷混凝土主要技术参数见下表。
该矿采用上湿喷支护方案进行主下斜的支护实践。在支护过程中，实行先喷后锚的支护工艺，即巷道掘进后立即喷射厚度为70mm混凝土，及早封闭围岩，然后安装树脂锚杆。主下斜巷道表面完好，没有出现喷层开裂和巷道片帮，冒顶等现象，达到了设计要求。
