公司在全国形成了售前、售后规范化的营销服务网络，为新老客户提供优质、快捷的服务。公司遵循“科技为先导，质量为中心，客户满意为目标”的宗旨，以精诚合作的态度和广大用户共同创造辉煌灿烂的明天！
目前，针对市场上有很多锯片研磨小工厂，手工作坊；研磨锯片只对锯齿前角，进行简单粗糙处理，处理后都改变了锯片原有角度，锯片后角，侧角，及齿室根本就没有处理条件，研磨后根本不对其加工后产品进行检测，校正等。
据客户反映我司研磨收费较高；研磨时间较长等情况，做一个说明，介绍一下我司研磨工艺流程检测工艺，及相关技术标准等。
A.当我司收到客户需研磨锯片后，首先，建立客户产品档案，把所有锯片放摄氏50度温水浸泡30分钟后，再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观检验，把有明显缺陷不能再研磨产品，清洗后标注好客户编号，直接放返却区内，待需研磨品完成后一同寄给客户。
B.接着用二次元测量仪进行角度检测，包括齿前角；后脚；侧角检测（看否有裂痕，缺角等），然后放投影机上放大50-100倍，来确定锯齿原来角度锯片磨损情况；如齿缺角较小，我们可以适当提高研磨量，来降低客户生产成本。
C.如果有合金齿需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿交换作业。
D.接下来进行锯片应力校正，这一步研磨锯片非常关键工序；需要由非常有经验技师来完成，锯片高速运转过程，由于外力作用下，锯片应力已经发生了变化，所以会出现锯路变大；表面粗糙等现象；我们应力调整都要求2遍以上；如果可以校正标准范围（指日本兼房锯片生产技术标准）内，则进入到下一道工序，反之，我们会客户联系，征询客户意见，如客户要求研磨，我们则进行精密修磨，不过，完成后我们会锯片包装内，附上锯片偏差具体数据等。我们研磨首先用日本进口200粒度金刚石砂轮进行粗研磨，然后再用600粒度砂轮进行精密研磨。
