目前我国模具行业还属于上升产业，还需要相当一段时间努力，才能达到发达国家目前的发展水平。现阶段，五金模具已具备较强的竞争力。最大的优势与强项既在于民营企业，也在于传统产业。进军高端市场，离不开高新技术。近日，由高级技工学校与浙江大学现代制造工程研究所联姻，双方将建设模具快速数字化设计与精密检测中心，以服务好本地的模具产业。
我国模具产业要赶上或超过发达国家水平，就要不断进行技术革新，管理改革。模具专家罗百辉认为，目前我国企业在管理以及技术方面仍是弱项，通过科学的管理方法以及技术的创新，我国模具行业将取得更加令人瞩目的成绩。随着国内五金模具行业的发展，来自各省的竞争日益激烈，五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。
20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，绝大多数是劳动密集型的小企业。
当前国内民营模具企业一般拥有先进的设备资源，技术应用上比较先进，新技术能在行业内应用广泛、迅速，从设计制造到相关材料生产、热处理等，形成产业链，集成化优势突出。当前五金模具企业由于资金不足和自有品牌欠缺，五金模具企业将加大管理和技术改造的投入，扩大中高端产品比例，并设立内销部门，积极拓展内销市场。在技术方面，我国模具产业需要大力的进行技术研发，不断吸取国外先进模具生产技术，并在原有的技术基础上进行消化吸收，进行二次创新;在管理方面，要打破我国模具产业规模、产业结构等不合理的管理弊端，引进先进的管理方法和管理人才，逐步根除我国铸造产业中的管理弊端。
