目前，我国每个模具职工平均每年创造的产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是15～20万美元，有的高达25～30万美元，与之相对的是中国相当一部分铸造模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。
我国铸造模具产业规模化是未来模具行业的发展趋势，我国模具生产周期高于国际水平，但产品水平相对较低。这主要是由于铸造模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。还有就是企业管理方式落后，科研人员比例较低不重视产品开发的结果，所以形成规模化发展对我国五金模具的未来势在必行。这将会在很大程度上促进我国五金铸造模具产业的不断发展，将会迈向一个更高层次的发展。
我国虽然是压铸铸造等模具生产大国，但还不是强国，其技术含量和性能要求等方面还不能满足国内外用户的很多要求，特别是对模具加工过程中的一些特殊要求缺乏认真分析研究，导致用户在生产一些特殊或高端产品的过程中，国产压铸铸造模具无法满足需求，导致我国模具行业仅能满足一些普通产品的生产能力，这在国际市场竞争中，将产生潜在的隐患。
国际模协秘书长罗百辉表示，目前我国大部分压铸铸造模具能够满足国际市场上的产品技术性能要求，未来，我国应该面向一些特殊或高端要求的压铸铸造模具市场，因为这部分市场利润很高、能显示企业模具生产水平的产品，它不仅能够显示出一个国家在压铸铸造模具上的生产能力，更能显示生产实力。
“从长远打算，我国必须要提升国产压铸铸造模具的创新能力，以解决潜在的国际竞争危机。”罗百辉强调说。
