1. 检验材料与方法
生产过程中，Q345钢焊接工艺为富氩气体保护焊接，其工艺规范见表1。
针对生产过程中焊接裂纹位置进行取样，如图1所示。
将焊接裂纹位置制成T型接头，并对裂纹处进行母材化学成分检验、金相组织检验、硬度检测及断口扫描分析。
2. 试验结果及分析
2.1 母材化学成分检验
从焊接板母材上随机取样进行化学成分检验，其结果见表2。
由表2可见，该母材中的C元素、C当量已经超出了标准值的上限，而且其P含量也较高, 其它元素则符合标准值。
2.2 金相组织检验
金相试样采用4%的硝酸酒精溶液腐蚀。
对该试样进行金相显微组织观察，如图2所示，焊缝区组织为柱状枝晶组织（板条状、针状铁素体+珠光体），有部分魏氏组织，焊缝开裂在两侧枝晶凝固的最后位置，垂直枝晶生长的方向，而且断口末端有明显的疏松现象。
2.3 硬度检测
针对焊接接头试样，分别对其上的母材、热影响区以及焊缝三个区域进行硬度检测。检测使用维氏硬度计，实验力为49.03N，保持时间为15s。检测结果见表3。
从表3可以看出，焊缝区和热影响区的硬度高于母材。而在正常情况下，该处的硬度值高于母材。
2.4 断口扫描分析
清洁断口表面后进行断口扫描分析，如图3所示。
该试样断口处枝晶状形态比较的明显，断口处疏松比较的严重，开裂为沿晶特征。
综上所述，该焊接件母材的C元素、C当量接近或高于GB/T 1591-2008中Q345规定值的上限值，说明该母材的可焊性较差，工艺控制不合理很容易产生裂纹，通常情况C当量大于0.4%, 尤其较厚板就需要预热处理，以减少凝固收缩产生较大的残余应力。同时母材中较高的P含量极易形成液态薄膜，由于液态薄膜强度低而使应变集中，但同时其变形能力很差，塑性很低, 在拉应力作用下而开裂，增加结晶裂纹倾向。
3. 结束语
3.1 焊接母材由于C当量较高，其可焊性较差, 为减少凝固收缩产生较大的残余应力，焊接工艺应做出相应的调整，需对Q345钢板焊前预热, 以减少焊缝开裂的可能性。
3.2 母材中有害元素P含量较高，极易形成液态薄膜，增加结晶裂纹倾向，应控制母材的P含量.
