此外，焊接性能状态取决于对关节和焊接工艺参数，主要取决于焊条涂料过渡心脏和合金元素的组成。因此，应根据维修部件和材料的技术要求，选择电极，以下原则应在一般情况下选择电极。
一；力学性能的一般要求如下：
1。焊接低，中碳钢，低合金钢，可能使用相同的强度焊条;
2。焊接的交变载荷的零部件或冲击负荷，应使用涂层的金属强度比贱金属电极强度低;
3。不好的材料，如高碳钢焊接夹层法的应用，可焊性。应注意高碳钢的焊接及堆焊，焊接结构不适合;
4。应根据不同材料的焊接材料，低强度材料为准。
诉母材含碳量高，S，P含量较高，应选择抗裂性和防气强，如低氢钠（钾）电极电极。
二；物理和化学性能在一般要求如下：
1。在高温或低温条件下的焊接部位，应使用相应的电极温度的品种，如耐热钢焊条，高合金奥氏体型低温电极;
2。可选的堆焊焊条，重要的是要区分的磨损和腐蚀介质种类，选择合适的电极组成和性能（尤其是硬度）。
三；焊接件状态一般要求如下：
1。形状复杂的零件，或重型结构刚性大，焊接后的残余应力，容易开裂，抗裂性，必须是在良好的低氢型焊条，高韧性焊条，或铁基氧化物电极。
2。有焊件的油槽，铁锈不能除净的，我们应该选择一种强酸，氧化剂如铁钙型电极的电极。
3。不容易被推翻的大型部件，在仰焊的焊缝，焊接位置，应采用全位置焊条施。
4。焊接修复过程中的元素
机械零件的焊接修复困难比钢焊接，因为焊接维修配件，不仅要保证强度和刚度要求，而且要确保整体大小，形状和相对位置精度和可加工修订后的要求。大型复杂零件的维修部件的焊接必须磨损和撕裂，损坏的焊接修复技术的发展，并严格执行。正常情况下，零部件焊接修复过程如下。
①焊接前的准备工作。焊接设备前的准备工作准备，大沟被焊焊件的制备和预热。
Y形坡口单面焊（厚度≤30毫米），双V形槽，双面焊（厚度>30毫米），轴与U形槽[对焊件。槽加工的最佳形状，也可以使用气割或哄抬物价，但必须去除氧化。槽清洁，无油污和腐蚀。对接焊接的凹槽应该是对称的，以确保良好的定位。裂纹凹槽与裂纹深度和长度，应保证措施，以方便和减少焊接填充金属。
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