焊接工序
质量问题主要表现
焊接工序属于隐蔽工序，因为焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上，其次是由于上道工序操作不当和操作人员的技术问题而导致焊缝质量问题约占10%，这样问题属于直接影响工程质量的主要问题，所以此类型的问题必须通过专业的检测公司运用专业的检测工具才可以检测、评判出来，一般根据焊缝内的缺陷类型分为夹渣、未溶合、气孔等。
有哪些注意事项？
●焊接变形对施工质量影响非常大，所以，焊接时应采取措施严格控制焊接变形。
●根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。
●实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。
●连续焊接时应控制焊接区母材温度，保证层间温度符合要求，遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接时，应重新预热且应高于初始预热温度。
●焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。
●焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。
涂装工序
涂装工序属于隐蔽工序，对结构的影响小于对于建筑功能的影响。
质量问题主要表现
★构件表面的漆膜大面积脱落和局部脱落。
★构件表面的漆膜脱落、产生流挂现象。
★漆膜的厚度不够。
★漆膜厚度分布不均。
★漆膜的颜色色差较大。
有哪些注意事项？
●控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
●刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
●刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
●待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
●待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
●底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
放样下料工序
放样下料工序属于构件加工之前的龙头，其质量的好坏对下道工序存在着直接的影响，甚至导致下料的零部件全部报废。
质量问题主要表现
★对于长条和薄板类型的零部件在切割中变形比较厉害。
★由于切割气体或者板材内部存在夹渣和成分分布不均匀而导致的切割面出现马牙纹、节瘤、割痕深度超标准。
★气割或锯切的零部件未考虑后续工序的收缩变形而导致的零部件尺寸超标。
★由于工艺文件编制的失误而导致的批量零部件报废；下料切割的尺寸严重的超过了标准的要求。
有哪些注意事项？
●下料应优先选用机械下料，其次选用火焰切割下料。
●应优先选用自动化程度高的方式下料，尽量少采用手工方式下料。
●应尽量选用下料精度较高的方法下料。
●批量下料时，首件应进行检验，看是否符合工艺或图纸的要求，并做好相关的检验记录。
装配工序
装配工序在构件加工的质量中占有重要的地位，其质量受上道工序的影响较大，所以在装配前加强过程的监控是非常的重要。
质量问题主要表现
★装配的零部件位置错误，如3450mm装成4350mm。
★零部件的使用错误，本来应配2号零部件，装配的却是3号零部件。
★零部件在正确位置上装配错误、如板上的孔45mm本来是朝外，而实际把45mm朝内装了。
★装配的零部件装配间隙超过规范和技术文件的要求，3mm的间隙变成 7mm。
★有些零部件没有经过校正就进行装配，装配完成后已存在的变形没办法消除变形。
★操作工为图省事私自切割造成零件上孔位置尺寸超标；装焊区没有进行表面处理。
★由于图纸尺寸的错误造成装配错误。
有哪些注意事项？
●不得利用已安装就位的构件起吊其他重物。
●不得在主要受力部位焊其他物件。
●当天安装的钢构件应形成空间稳定体系。
●进行钢构安装时，楼面上堆放的安装荷载，不得超过钢梁和压型钢板的承载力。
●安装柱与柱之间的主梁构件时，应对柱的垂直度进监测。除监测一根梁两端的柱的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。
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